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压电陶瓷剪切片的结构非常紧凑，厚度仅0.5mm，谐振频率较高，达1750kHz，它是利用压电陶瓷剪切向效应 d15 ，通过施加双极 性电压使得压电陶瓷产生切向位移，单片横向位移可达 1.5μm。压电陶瓷剪切片的上下面为金电极。可通过叠堆方式，组成多维运动或获 取更大的位移。
产品特点
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叠堆获得更大位移 为了获得大的剪切位移，可将压电陶瓷剪切片进行堆叠，可实现位移9μm。 
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叠堆成XYZ三维运动陶瓷 压电剪切片可与压电陶瓷片组合形成XYZ多维运动陶瓷，如XY、XZ、XYZ多维运动陶瓷。 
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驱动方式 
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焊线方式可选 
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曲线图 压电剪切片可用于动态操作，响应时间短，谐振频率高。 
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清洁 对于陶瓷组件的清洁，我们建议使用异丙醇（丙醇）或乙醇。 使用前必须彻底干燥组件。 如果需要，组件可以完全浸没在溶剂中，但是对于堆栈，我们建议将暴露限制在几秒钟以避免环氧树脂的减弱。 |
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耐磨性 、平面度、粗糙度、泊松比 耐磨性：没有数据。 这可能取决于客户如何安装和操作执行器。 理论上剪切致动器不会有磨损，因为没有摩擦。 平面度：我们对标准NAC2402-H1.7进行了测量，测量值<10μm。 尺寸小于NAC2402的剪切陶瓷应与这个平面度相同或更好。但这不是一个规定值，只是一个测量值，用于参考。 粗糙度：Rz 5-10，Ra 0,7-1,3 泊松比：0.35~0.36。 |
运动方向
储存和处理
压电陶瓷元件没有特别的存储限制。然而，在施加电压之前确保组件干燥是很重要的，因此建议将它们存放在干燥的环境中或在使用前彻底干燥。热干燥具有很好地适应，例如在110℃下24小时，如果可能的话在低压环境中。
压电陶瓷元件易碎，必须小心处理。
防止组件相互碰撞，保持组件分离。
特别是对于高而窄的堆叠，确保不会引起弯曲。
使用塑料镊子和工具而不是金属镊子。
戴上手套以避免污染。
请勿对预先连接的电线施加过大的力。
当受到力或温度变化时，请注意压电致动器将产生电荷（即电压），因此在使用前必须通过电阻器正确放电。建议在运输和储存期间保持较大的组件短路。
产品应用
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| 技术参数 | |||||||||
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型号 |
运动轴 |
长 ±0.2 |
宽 ±0.2 |
高 ±2% |
驱动电压 |
位移 ±20% |
静电容量 ±20% |
工作温度 |
谐振频率 ±20% |
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NAC2402-H1.7 |
X |
5 |
5 |
1.7 |
±320V |
1.5 |
0.8 |
150 |
520 |
|
NAC2402-H2.3 |
X |
5 |
5 |
2.3 |
±320V |
3 |
1.7 |
150 |
700 |
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NAC2402-H3.4 |
X |
5 |
5 |
3.4 |
±320V |
6 |
3.3 |
150 |
245*， 415** |
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NAC2403-H1.7 |
X |
10 |
10 |
1.7 |
±320V |
1.5 |
3.3 |
150 |
470 |
|
NAC2403-H2.3 |
X |
10 |
10 |
2.3 |
±320V |
3 |
6.6 |
150 |
350 |
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NAC2403-H3.4 |
X |
10 |
10 |
3.4 |
±320V |
6 |
13.3 |
150 |
148*，240** |
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NAC2902-H2.8 |
X/Y |
5 |
5 |
2.8 |
±320V |
1.5/1.5 |
0.8/0.8 |
150 |
255/ 255 |
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NAC2902-H4 |
X/Y |
5 |
5 |
4.0 |
±320V |
3/3 |
1.7/1.7 |
150 |
220/220 |
|
NAC2902-H6.4 |
X/Y |
5 |
5 |
6.4 |
±320V |
6/6 |
3.3/3.3 |
150 |
185/185 |
|
NAC2903-H2.8 |
X/Y |
10 |
10 |
2.8 |
±320V |
1.5/1.5 |
3.3/3.3 |
150 |
290/290 |
|
NAC2903-H4 |
X/Y |
10 |
10 |
4 |
±320V |
3/3 |
6.6/6.6 |
150 |
148/148*,240/240** |
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NAC2903-H6.4 |
X/Y |
10 |
10 |
6.4 |
±320V |
6/6 |
13.3/13.3 |
150 |
130/130 |
|
NAC3402-H7.4 |
X/Y/Z |
5 |
5 |
7.4 |
±320V |
1.5/1.5/1.5 |
0.8/0.8/5.5 |
150 |
102/102/102 |
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NAC3402-H12.6 |
X/Y/Z |
5 |
5 |
12.6 |
±320V |
3/3/3 |
1.7/1.7/11.1 |
150 |
106/106/106 |
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NAC3403-H7.4 |
X/Y/Z |
10 |
10 |
7.4 |
±320V |
1.5/1.5/1.5 |
3.3/3.3/21.4 |
150 |
150/150/150 |
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NAC3403-H12.6 |
X/Y/Z |
10 |
10 |
12.6 |
±320V |
3/3/3 |
6.6/6.6/42.7 |
150 |
107/107/107 |
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NAC3403-H23.1 |
X/Y/Z |
10 |
10 |
23.1 |
±320V |
6/6/6 |
13.3/13.3/85.4 |
150 |
60/60/60 |
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NAC3404-H12.6（已下线） |
X/Y/Z |
15 |
15 |
12.6 |
±320V |
3/3/3 |
14.9/14.9/92.8 |
150 |
86/86/86 |
|
NAC3404-H23.1（已下线） |
X/Y/Z |
15 |
15 |
23.1 |
±320V |
6/6/6 |
29.8/29.8/185.7 |
150 |
69/69/69 |
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NAC3404-H33.6 （已下线） |
X/Y/Z |
15 |
15 |
33.6 |
±320V |
9/9/9 |
44.8/44.8/278.5 |
150 |
52/52/52 |
*次谐振点
**主谐振点
注：最大驱动电压为 +/-320V。高度公差 ±0.2mm 或 2%。工作温度上限达 150℃。预紧力可达 3MPa。
焊接过程
将电线焊接到丝网印刷的银电极上可以实现优异且时间稳定的连接。然而，偶尔银表面上的焊锡是湿润的情况下，焊接可能是困难的。
这种现象主要是由大气中的硫分子与银表面之间的反应以及随后在部件表面上形成硫化银层引起的。该层的形成和高度受多种因素的影响，如老化程度、pH值、湿度等。 为了在任何时候完全避免这些问题，因此建议在焊接之前轻轻地清洁部件上的外部电极，使用玻璃刷或钢丝绒。
我们建议使用250到325℃的焊接温度。银可溶于焊锡，如果焊接时间太长，电极将完全溶解在焊料中。为了增加可能的焊接时间，我们建议使用银含量为2-4％的焊锡。即使这种锡的焊接时间增加，我们仍然建议焊接时间不超过2-3秒，以尽量减少向压电陶瓷产??品的热传递，从而避免压电陶瓷材料去极化的风险。
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焊料 焊接材料必须含有Ag。 推荐以下标准以及超高真空应用： 96SC锡/银/铜与多芯助焊剂（助焊剂型晶体400）。 |
推荐流程 电线预先焊接好。 用玻璃刷清洁Ag电极表面以除去氧化层。 烙铁温度约为“285℃”。 |
电极表面预焊如下： 少量焊接材料在烙铁头处熔化。 烙铁在电极表面保持约1秒钟 采用更多焊接材料形成小圆形焊接材料点。 将预焊线放置在圆形焊接材料点的顶部并焊接在一起。 如有必要，可使用更多焊接材料。 |
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剪切片安装使用注意事项
剪切片的电极在上下表面。它可以通过机械夹持或胶水进行固定安装。
当用机械夹持固定时一定要控制剪切片的轴向力，太低的力会导致滑动但太大的力又会损坏陶瓷。在合适的接触面及较低的剪切力情况下，推荐1~3MPa的压力。
在机械夹持下的运动：
如果使用夹持力，负载机构在致动方向的刚度应尽可能的低，以避免阻碍剪切片的运动。
负载作用在整个表面，以力的均匀分布。特别是施加压力时，接触面要足够平整。
接触面必须与结构的其他部分绝缘。可以通过加绝缘陶瓷片或聚酰亚胺绝缘薄膜实现。
优选的胶水粘合的方法：
如使用胶水来固定剪切片，要确保剪切片与基片间的胶层薄，一般可以使用较低粘度的胶水，在固化过程应使用一定的压力，例如2-3MPa。
环氧树脂胶适合于粘贴压电陶瓷。
电连接
外部电极
剪切片的两个电极是一样的。 工作方向通过切角来表明。
符号规定：给一面电极以正电压，此表面将会朝着切角边缘方向产生一个相对的位移。
外部电极的连接可以通过机械接触、焊接、导电胶粘或引线接合来实现。
机械连接可以通过一个铜弹簧与外部电极连接。剪切片上的金电极提供好的导电性能，同时避免了电极氧化。
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陶瓷转接头 |
氧化铝转接头 |
金属转接头 |
促动器柔性转接头 |
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钨钢垫片 |
热稳定散热片 |
促动器与平台转接座 |
促动器测试支架 |
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粘镜片胶水 |
P34 镜片转接架 |
P32/ P33 镜片转接架 |
P32/P33 镜片转接座 |
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P22 测试支架 |
P32/P33 测试支架 |
P34 测试支架 |
P31/P54 测试支架 |
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BNC转LEMO |
BNC转鱼夹 |
单芯LEMO座转鱼夹 |
单芯LEMO线 |
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BNC连接头转鱼夹 |
LEMO 连接器 |
测试支架 |
磁力表座 |
