压电陶瓷剪切片的结构非常紧凑，厚度仅 0.5mm，谐振频率较高，达 1750kHz，它是利用压电陶瓷剪切向效应 d₁₅ ，通过施加双极 性电压使得压电陶瓷产生切向位移，单片横向位移可达 1.5μm。

产品特点

四种规格型号

工作方式

驱动方式	响应速度快，谐振频率高

耐磨性 、平面度、d15、泊松比 粗糙度：Rz 5-10，Ra 0,7-1,3，通常情况下。 平面度：约10微米。 d15：550-12 C/N 泊松比：0.35~0.36。

清洁 对于陶瓷组件的清洁，我们建议使用异丙醇（丙醇）或乙醇。 使用前必须彻底干燥组件。 如果需要，组件可以完全浸没在溶剂中，但是对于堆栈，我们建议将暴露限制在几秒钟以避免环氧树脂的减弱。

储存和处理

压电陶瓷元件没有特别的存储限制。然而，在施加电压之前确保组件干燥是很重要的，因此建议将它们存放在干燥的环境中或在使用前彻底干燥。热干燥具有很好地适应，例如在110℃下24小时，如果可能的话在低压环境中。 

压电陶瓷元件易碎，必须小心处理。 

防止组件相互碰撞，保持组件分离。 

特别是对于高而窄的堆叠，确保不会引起弯曲。 

使用塑料镊子和工具而不是金属镊子。 

戴上手套以避免污染。 

请勿对预先连接的电线施加过大的力。 

当受到力或温度变化时，请注意压电致动器将产生电荷（即电压），因此在使用前必须通过电阻器正确放电。建议在运输和储存期间保持较大的组件短路。

*：位移是在 -320V~+320V 驱动电压下的位移行程。工作温度上限达 200℃。

关于承载力

我们的剪切板通常在3.5MPa下测试，压电元件可以承受高压（> 50MPa），但实际上，我们建议不要在剪切元件上施加超过5MPa的压力。这是因为接触表面的小缺陷会导致压力集中并损坏陶瓷。 

 如果需要高压，我们建议使用具有优异平整度的接触表面（在剪切陶瓷片上和结构上）。  

陶瓷可以承受高负载。在实践中，陶瓷和基体之间的接触面决定了大剪切载荷。 

如果运动通过摩擦传递，则载荷将取决于压力和接触面的静摩擦系数。例如2MPa压力* 0,2摩擦系数= 0.4MPa，即对于5×5mm剪切板约10N。  

如果元件使用环氧树脂粘合，则负载取决于所用环氧树脂的强度。典型的环氧树脂可以在5MPa剪切应力下安全使用，即在5×5mm剪切板上约125N。 

所以使用环氧树脂胶粘合时，压电剪切片的承载可以表述为： 

CSAP01，负载20N 

CSAP02，负载125N 

CSAP03，负荷500N 

综上所述，压电剪切片的承载能力依赖于客户如何组装压电晶体。

剪切片安装使用注意事项

剪切片的电极在上下表面。它可以通过机械夹持或胶水进行固定安装。

当用机械夹持固定时一定要控制剪切片的轴向力，太低的力会导致滑动但太大的力又会损坏陶瓷。在合适的接触面及较低的剪切力情况下，推荐1~3MPa的压力。

在机械夹持下的运动：

如果使用夹持力，负载机构在致动方向的刚度应尽可能的低，以避免阻碍剪切片的运动。

负载作用在整个表面，以力的均匀分布。特别是施加压力时，接触面要足够平整。

接触面必须与结构的其他部分绝缘。可以通过加绝缘陶瓷片或聚酰亚胺绝缘薄膜实现。

优选的胶水粘合的方法：

如使用胶水来固定剪切片，要确保剪切片与基片间的胶层薄，一般可以使用较低粘度的胶水，在固化过程应使用一定的压力，例如2-3MPa。

环氧树脂胶适合于粘贴压电陶瓷。

电连接

外部电极

剪切片的两个电极是一样的。 工作方向通过切角来表明。

符号规定：给一面电极以正电压，此表面将会朝着切角边缘方向产生一个相对的位移。

外部电极的连接可以通过机械接触、焊接、导电胶粘或引线接合来实现。

机械连接可以通过一个铜弹簧与外部电极连接。剪切片上的金电极提供好的导电性能，同时避免了电极氧化。

压电陶瓷片引线焊接注意事项

将电线焊接到丝网印刷的银电极上可以实现出色且稳定的连接。但是，有时会出现润湿银表面上的焊锡的问题，因此焊接会很困难。 

这种现象主要是由于大气中的硫酸分子与银表面发生反应，随后在零件表面形成了一层硫化银层。该层的形成和高度受时间、pH、湿度等多种因素的影响。 

为了在任何时候都能避免此类问题，因此可以考虑在焊接前轻轻清洁零件上的外部电极。玻璃刷或钢丝绒对于此操作非常有用。 

我们建议使用250到325℃之间的焊接温度。银可溶于焊锡，如果焊锡时间过长，电极会完全溶解在焊锡中。为了增加可能的焊接时间，我们建议使用银含量为2-4%的焊锡。即使使用这种类型的锡增加了可能的焊接时间，我们仍然建议焊接时间不要超过2-3秒，以尽量减少热传递到压电陶瓷产品，从而避免压电陶瓷材料去极化的风险。 

焊点居中焊接，在保证可靠性的前提下，使焊点尽可能小，两侧焊点大小一致。焊接完成后，可使用热塑管对压电陶瓷及两根陶瓷线进行束缚，避免在上电时拉扯造成焊点脱落。

焊锡材料

焊接材料必须含有Ag。我们推荐以下标准和超高真空应用：

96SC锡/银/铜，带多芯助焊剂（助焊剂型Crystal 400）。

推荐工艺

电线是预先焊接的。 

使用玻璃刷去除银电极表面的氧化层。 

烙铁温度大约是“285ºC”。 

电极表面预焊接如下： 

•洛铁尖端熔化少量焊接材料。

•烙铁保持在电极表面约1秒钟

•使用更多的焊接材料来形成一个小的圆形焊接点。 

•预焊接的引线放置在圆形焊接点的顶部并焊接在一起。 

•如有必要，应用焊接材料。