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产品特点


 高分辨率

 响应速度快

 体积小

 出力大

    技术参数

产品型号

引线

驱动电压

[V]

产品尺寸

[mm]

电容

[nF±15%]

空载谐振频率

[kHz]±20%

位移

[μm±15%]

出力

[N]

刚度

[N/μm]±20%

参数

资料下载

MTP75/0.9×0.9/0.8

75

0.9×0.9×0.8

9

1350

0.7

32

45.71 

MTP75/0.9×0.9/1.5

75

0.9×0.9×01.5

15

850

1.1

32

29.09

MTP75/3×3/2

75

3×3×2

260

450

2

360

180.00 

MTP75/3×3/2W

MTP75/5×5/2.4

75

5×5×2.4

950

315

2.8

1000

357.14 

MTP75/5×5/2.4W

MTP100/1.5×1.5/1

100

1.5×1.5×1

13.5

920

1

90

90.00 

MTP100/1.5×1.5/1W

MTP100/3×3/2

100

3×3×2

95

450

1.8

360

200.00

MTP100/3×3/2W

MTP100/2×2/2

100

2×2×2

50

560

2

160

80.00

MTP100/2×2/2W

MTP100/3×3/2D

100

3×3×2

135

450

2.2

360

163.64

MTP100/3×3/2DW

MTP100/2×2/3

100

2×2×3

65

415

3

160

53.33

MTP100/2×2/3W

MTP150/2×2/2

150

2×2×2

22

560

2

160

80.00

MTP150/2×2/2W

MTP150/10×10/2

150

10×10×2

800

165

2.1

4000

1904.76

MTP150/10×10/2W

MTP150/3×3/2

150

3×3×2

70

450

2.2

360

163.64

MTP150/3×3/2W

MTP150/7×7/2

150

7×7×2

390

225

2.2

1960

890.91

MTP150/7×7/2W

MTP150/2.5×2.5/2.3

150

2.5×2.5×2.3

50

470

2.3

250

108.70

MTP150/2.5×2.5/2.3W

MTP150/5×5/2

150

5×5×2

225

310

2.5

1000

400.00

MTP150/5×5/2W

MTP150/7×7/3

150

7×7×3

620

220

3.4

1960

576.47

MTP150/7×7/3W

MTP150/3×3/3

150

3×3×3

170

355

3.5

360

102.86

MTP150/3×3/3W

MTP150/10×10/3

150

10×10×3

1200

160

3.5

4000

1142.86

MTP150/10×10/3W

MTP150/5×5/3

150

5×5×3

315

270

3.6

1000

277.78

MTP150/5×5/3W


压电陶瓷片引线焊接注意事项


将电线焊接到丝网印刷的银电极上可以实现出色且稳定的连接。但是,有时会出现润湿银表面上的焊锡的问题,因此焊接会很困难。 


这种现象主要是由于大气中的硫酸分子与银表面发生反应,随后在零件表面形成了一层硫化银层。该层的形成和高度受时间、pH、湿度等多种因素的影响。 


为了在任何时候都能避免此类问题,因此可以考虑在焊接前轻轻清洁零件上的外部电极。玻璃刷或钢丝绒对于此操作非常有用。 


我们建议使用250到325℃之间的焊接温度。银可溶于焊锡,如果焊锡时间过长,电极会完全溶解在焊锡中。为了增加可能的焊接时间,我们建议使用银含量为2-4%的焊锡。即使使用这种类型的锡增加了可能的焊接时间,我们仍然建议焊接时间不要超过2-3秒,以尽量减少热传递到压电陶瓷产品,从而避免压电陶瓷材料去极化的风险。 


焊点居中焊接,在保证可靠性的前提下,使焊点尽可能小,两侧焊点大小一致。焊接完成后,可使用热塑管对压电陶瓷及两根陶瓷线进行束缚,避免在上电时拉扯造成焊点脱落。


焊锡材料


焊接材料必须含有Ag。我们推荐以下标准和超高真空应用:

96SC//铜,带多芯助焊剂(助焊剂型Crystal 400)。

 

推荐工艺


电线是预先焊接的。 

使用玻璃刷去除银电极表面的氧化层。 

烙铁温度大约是“285ºC”。 


电极表面预焊接如下: 

•洛铁尖端熔化少量焊接材料。

•烙铁保持在电极表面约1秒钟

•使用更多的焊接材料来形成一个小的圆形焊接点。 

•预焊接的引线放置在圆形焊接点的顶部并焊接在一起。 

•如有必要,应用焊接材料。

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